※ 外形：床身設計采用高強度、低變形的合金鑄鐵制造而成，機床變形小、剛性高。
（1）機電壹體化設計，便於安裝運輸。
（2）機床采用全封閉罩殼。
（3）關鍵的電器、電動機、伺服電機、氣動控制中心均布局外置，減少磨削區氣霧對電機的幹涉，增加電器的使用壽命，且便於檢修。機床上方安裝三色警示燈。
※ 進給系統：磨床采用X、Z兩軸雙聯動配置,砂輪箱進給和工作臺移動均采用發那科伺服電機通過上銀高精度滾珠絲杠來控制，具有很高的定位精度。保證尺寸定位0.001mm間尺寸誤差。砂輪箱前後移動及左右行程導軌采用靜壓油膜自動潤滑系統，確保及順暢的砂輪箱移動進給精密，保證磨削精度。磨床的臺面采用三層防水設計：鑄鐵臺面+鑄鐵臺面下再增加無接縫防水罩+無接縫防水罩內再增加防水的皮老虎型防水罩，有效防護直線導軌及機內滾珠絲桿的精度，減少氣霧進去產生的磨損。
※ 砂輪箱：主軸采用靜壓軸承結構，砂輪主軸采用鎳、鉻、鉬合金鋼精密加工而成，搭配靜壓軸承支撐，大幅提高運轉的穩定性及最小的溫升。
※ 機床頭架：頭架電機由伺服馬達驅動，提供準確的轉速設定，並由S碼控制，變速範圍60-300rpm。
※ 在線檢測系統：機床配備外徑量儀，外徑自動測量完成外圓的自動測量實現閉環控制，保證分散度≤0.005mm。
※ 液壓系統:液壓油箱帶有液位顯示及報警功能；使用標準的液壓組件和液壓管件；管路系統壓力可視可調。
※ 氣動系統:元器件采用日本SMC產品，氣源接口接有空氣過濾器、水分離器、調壓器三聯件。具有壓力報警功能，主管路上設置壓力表，壓力表的設定壓力用標牌表示。經常拆卸的壓縮空氣軟管連接處采用快換式接頭。
※ 自動潤滑系統:機床采用全自動工作集中潤滑系統，並有自動註油功能，帶有冷卻裝置。
※ 冷卻系統: 冷卻液自動控制，實現大流量充分冷卻磨削。配置電磁除屑機（40L）。
FCG-P2040CNC/2060CNC/FCG-A2040CNC
※ 真圓度 ≤ 0.8 um
※ 圓柱度 ≤ 2 um
※ 粗糙度 ≤ Ra0.2um
※ 機型定位精度：1um
※ 工作台最大旋径200mm
※ 最大加工直徑：190mm
※两顶尖最大距离400mm
